在日常生產中，總會出現(xiàn)一些突發(fā)性故障，如球磨機齒輪劇烈振動、球磨機大齒圈開裂或是球磨機軸承溫度驟升等，如不能及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，很可能導致球磨機停產，甚至事故。本文分享原因及解決辦法。

1、球磨機小齒輪劇烈振動

球磨機的正常運行利用電機帶動球磨機執(zhí)行旋轉作業(yè)的，電機帶動球磨機是通過彈性柱銷聯(lián)軸器直接聯(lián)接小齒輪，并帶動大齒圈傳動來實現(xiàn)球磨機運轉的。在運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)小齒輪及其底座出現(xiàn)劇烈振動時，多是因為小齒輪與地腳螺栓相距較遠，中間缺少固定點，使小齒輪底座中間部分振幅較大，振動頻繁會導致小齒輪嚴重磨損。

解決辦法：重新更換球磨機小齒輪，并在小齒輪的內側與大齒輪嚙合側增加2個地腳螺栓，重新對底座進行加固處理。作業(yè)后應先對基礎進行清理，并核對基礎表面的水平度、標高、地腳螺栓的位置和高度。鉆直徑孔（孔隙大小需根據(jù)球磨機型號大小確定），安放地腳螺栓，并灌漿澆注，凝固后用楔鐵進行初步找正。然后調整小齒輪與大齒輪之間的間隙，通過調整楔鐵的高度對小齒輪進行找正，再進行二次灌漿，保留電動機端半聯(lián)軸器，對小齒輪軸進行測繪，重新設計制作小齒輪端半聯(lián)軸器。因為小齒輪端半聯(lián)軸器與軸為過盈配合，所以需要進行熱裝，先制作一個比軸的上線尺寸的試棒，先將小齒輪軸固定好，然后再對半聯(lián)軸器軸孔進行加熱，當試棒能完全通過半聯(lián)軸器軸孔時，即可進行裝配。將小齒輪軸及軸承放入軸承座內，調整小齒輪與大齒輪之間的輪齒頂隙和齒側間隙。然后對底座與地面間的空隙進行二次灌漿，凝固后進行試運行。

建議，如果要降低球磨機小齒輪振動故障，可在球磨機安裝時，便依照此方法進行安裝。

2、球磨機大齒圈開裂

球磨機在長期運行后，如若出現(xiàn)機體振動突然加劇現(xiàn)象，而且噪音變大，那么多半是球磨機出現(xiàn)了嚴重的裂痕，當球磨機大齒圈出現(xiàn)輕微裂痕時，應隨時補救，如若不然，在長期重載運行情況下，便會出現(xiàn)此狀，屬于疲勞裂紋。

解決辦法：

1、如果大齒圈其他部位完好，只局部出現(xiàn)嚴重裂痕，可進行局部修復，修復前，需先將球磨機筒體內鋼球、物料等全部卸出，再將大齒圈螺栓松開，找到裂紋部，在大齒輪兩端各采用兩塊與裂痕大小一致的鋼板進行立面焊接。

2、如果大齒輪裂痕嚴重甚至斷裂，需卸下，安裝新的大齒輪。

3、球磨機進料端滾動軸承溫度驟升

球磨機在正常運行中，進料端滾動軸承的溫度突然升至160℃以上，已嚴重超過軸承正常溫度值(50~60℃)，該種情況多是因軸承磨損嚴重導致，如軸承滾動體被磨損到變形、固定軸承的空心軸外徑磨損，致使直徑變小等問題，都是導致軸承溫度驟升的主要原因。

解決辦法：

1、磨損程度較輕時，可對磨損后的空心軸頸外進行焊補修復，可將外圓分成12等份，焊補面寬40mm，長度為整個軸承安裝長度，焊補后沿軸向進行研磨。由于空心軸外徑已呈錐形，因此將基準定在軸肩部位未被磨損的空心軸外徑上，用外徑千分尺量出修復后各個方向的外徑尺寸，用量規(guī)測量直線度，保證空心軸公差在設計的過盈配合范圍之內。

2、磨損程度嚴重時，需更換軸承。應先測量新軸承公差，并制作試棒，試棒公差尺寸要比空心軸外徑大50μm。準備好安裝所需的加熱油槽、測溫儀等工具，對軸承進行加熱處理，當軸承加熱到120℃左右，試棒能順利通過軸承內徑時，需立即安裝軸承，安裝完畢后應及時添加潤滑油脂。

上述是三個球磨機常見的突發(fā)性故障及相應的解決辦法。若要提高球磨機的工作能力，應要求現(xiàn)場操作人員嚴格按球磨機操作流程進行作業(yè)，還應熟悉球磨機設備及球磨機整個運行狀態(tài)，在遇到突發(fā)故障時，可有相應的處理辦法，如及時進行清理作業(yè)或及時停車等待排障等預防辦法。